1. പ്ലേറ്റ് കത്രിക: വിവിധ വ്യാവസായിക വകുപ്പുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് പ്ലേറ്റ് കത്രിക.പ്ലേറ്റ് കത്രികകൾ ലീനിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടേതാണ്, അവ പ്രധാനമായും വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ലീനിയർ അരികുകൾ മുറിക്കാനും ലളിതമായ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചെലവ് കുറവാണ്, കൃത്യത 0.2-ൽ താഴെയാണ്, പക്ഷേ ദ്വാരങ്ങളും കോണുകളും ഇല്ലാതെ സ്ട്രിപ്പുകളോ ബ്ലോക്കുകളോ മാത്രമേ ഇതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
പ്ലേറ്റ് കത്രികകളെ പ്രധാനമായും ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലേഡ് പ്ലേറ്റ് കത്രിക, ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് പ്ലേറ്റ് കത്രിക, മൾട്ടി പർപ്പസ് പ്ലേറ്റ് കത്രിക എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലേഡ് ഷേറിംഗ് മെഷീന് നല്ല ഷീറിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ചെറിയ വികലതയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇതിന് വലിയ ഷീറിംഗ് ശക്തിയും വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്.നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉണ്ട്.ഷീറിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി റോളിംഗ് മില്ലുകളിലെ ചൂടുള്ള ഷയറിംഗ് ബ്ലൂമിംഗ് ബില്ലറ്റുകളും സ്ലാബുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു;അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് മോഡ് അനുസരിച്ച്, അതിനെ അപ്പ് കട്ടിംഗ് തരം, ഡൗൺ കട്ടിംഗ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
ചെരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഷെയറിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഒരു കോണായി മാറുന്നു.സാധാരണയായി, മുകളിലെ ബ്ലേഡ് ചെരിഞ്ഞതാണ്, ചെരിവ് കോൺ സാധാരണയായി 1 ° ~ 6 ° ആണ്.ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് കത്രികകളുടെ കത്രിക ശക്തി ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലേഡ് കത്രികകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ മോട്ടോർ ശക്തിയും മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെ ഭാരവും വളരെ കുറയുന്നു.ഇത് പ്രായോഗികമായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പല കത്രിക നിർമ്മാതാക്കളും ഇത്തരത്തിലുള്ള കത്രിക നിർമ്മിക്കുന്നു.കത്തി വിശ്രമത്തിൻ്റെ ചലന രൂപമനുസരിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റ് കത്രികകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഓപ്പണിംഗ് പ്ലേറ്റ് കത്രികയും ടിൽറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് കത്രികയും;പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മൾട്ടി പർപ്പസ് പ്ലേറ്റ് ഷിയറുകളെ പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് കത്രിക, സംയോജിത പഞ്ചിംഗ് കത്രിക എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗും ഷീറിംഗ് മെഷീനും രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും: ഷിയറിംഗും ബെൻഡിംഗും.സംയോജിത പഞ്ചിംഗും ഷെയറിംഗ് മെഷീനും പ്ലേറ്റുകളുടെ ഷെയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പ്രൊഫൈലുകളും ഷിയർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
2. പഞ്ച്: ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘട്ടങ്ങളിലായി പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച ശേഷം പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഇത് പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ ജോലി സമയം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടന അനുസരിച്ച്, പഞ്ചുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ച്: മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ദക്ഷത, വലിയ ടൺ, വളരെ സാധാരണമാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു, വേഗത മെഷിനറികളേക്കാൾ കുറവാണ്, ടണേജ് വലുതാണ്, വില യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.ഇത് വളരെ സാധാരണമാണ്.
ന്യൂമാറ്റിക് പഞ്ച്: ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ്, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം പോലെ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ഇത് സാധാരണയായി കുറവാണ്.
ഹൈ സ്പീഡ് മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ച്: മോട്ടോർ ക്രമീകരണം, റോട്ടർ ബ്ലേഡ്, എൻസി, ഹൈ സ്പീഡ്, സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ചിൻ്റെ 100 മടങ്ങ് വരെ മോട്ടോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഡൈ കട്ടിംഗിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
CNC പഞ്ച്: ഇത്തരത്തിലുള്ള പഞ്ച് പ്രത്യേകമാണ്.വലിയ തോതിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും സാന്ദ്രത വിതരണവും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്.
3. CNC പഞ്ച് ബ്ലാങ്കിംഗ്: CNC പഞ്ചിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്.കൃത്യത 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്.
NC പഞ്ചിൻ്റെ മസ്തിഷ്കമായ ഈ NC യൂണിറ്റിൽ NC പഞ്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷണവും എല്ലാം പൂർത്തിയായി.സാധാരണ പഞ്ചുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC പഞ്ചുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
● ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും;
● വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വീതി: 1.5m * 5m പ്രോസസ്സിംഗ് വീതി ഒരു സമയം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും;
● ഇതിന് മൾട്ടി കോർഡിനേറ്റ് ലിങ്കേജ് നടപ്പിലാക്കാനും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും;
● പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, സാധാരണയായി NC പ്രോഗ്രാം മാത്രമേ മാറ്റേണ്ടതുള്ളൂ, അത് ഉൽപ്പാദനം തയ്യാറാക്കുന്ന സമയം ലാഭിക്കും;
● പഞ്ച് പ്രസ്സിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും;
● പഞ്ചിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കും;
● ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ചില അടിസ്ഥാന കമ്പ്യൂട്ടർ പരിജ്ഞാനം, കൂടാതെ 2-3 ദിവസത്തെ പരിശീലനത്തിന് ശേഷം ആരംഭിക്കാവുന്നതാണ്;
4. ലേസർ ബ്ലാങ്കിംഗ്: വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഘടനയും രൂപവും മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.NC ബ്ലാങ്കിംഗ് പോലെ, ഇതിന് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം എഴുതേണ്ടതുണ്ട്, അത് 0.1 കൃത്യതയോടെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രവർത്തനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജവും സമ്മർദ്ദവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതുമായ മെറ്റീരിയൽ ഏരിയകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂട്, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണം, ലേസർ കട്ടിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, മിനുസമാർന്ന അരികുകളും വ്യക്തമായ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളും.
ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള മികച്ച പരിഹാരമായി മാറി.
5. സോവിംഗ് മെഷീൻ: ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ, സ്ക്വയർ ട്യൂബ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ട്യൂബ്, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ മുതലായവയ്ക്ക്, കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയും ആണ്.
ചില വളരെ കട്ടിയുള്ള പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, പരുക്കൻ സംസ്കരണവും കട്ടിംഗും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ വഴി തുളച്ചുകയറാൻ പ്രയാസമാണ്, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.കൂടുതൽ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് ഒരു യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സോവിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-26-2022
